История завода

Пензенский компрессорный завод запроектирован как предприятие с замкнутым циклом производства. В состав завода входит и чугунолитейный цех - мощностью 14000 т. Первоначально литейный цех строился как чугуно-сталелитейный по проекту 1953 г., которым предусматривался выпуск чугунного литья среднего и тяжелого развеса до 32 т - 17000 стального литья 1300 т и стальных слитков 10000 т. В процессе освоения мощностей заводом изменялась потребность в компрессорах среднего класса в сторону увеличения и уменьшения в тяжелых, менялась и программа по чугунному литью. В 1957 году принимается 1-я очередь с чугунолитейного производства, мощность которого определялась 14000 т, и в последующие годы велись работы по реконструкции цеха, по подготовке всех подразделений цеха на должном техническом уровне. Потребность в стальном литье и слитках обеспечивалась по кооперации. Монтаж, наладка и пуск оборудования в литейном цехе осуществлялись в 1956-1957 годах под руководством опытных производственников и молодых специалистов-литейщиков, прибывших на компрессорный завод: главного металлурга и исполнявшего обязанности начальника цеха с 1954 по 1957 год А. Г. Мирошниченко, инженера Е. И. Должанского, старшего мастера М. Н. Зубкова, Г. Ф. Монашова, инженеров Н. С. Павленко, А. А. Черного.

В октябре 1956 года в литейном цехе была проведена первая опытная плавка чугуна, а с апреля 1957 года началась промышленная эксплуатация первой очереди литейного производства.

Формирование коллектива литейного цеха началась за несколько лет до пуска. Так, в штатном расписании цеха 5 в 1955 году числятся шесть инженерно-технических работников, старший мастер М. Н. Зубков, мастер Н. П. Ростовцева, инженер

A. А. Ветров, инженер-нормировщик Е. И. Вазерская и другие, 15 рабочих: столяр - 1, модельщик - 8, огнеупорщик - 1, формовщик - 1.

Очень сложно обстояли дела с руководством цеха и отдела главного металлурга. После пуска цеха в 1957-1960 годах сменяемость их была велика.

Начальниками цеха в 1957 году работали А. А. Черный, Г. Ф. Монашов, в 1958 году

B. Ф. Попов, А. А. Марков, а с ноября этого же года С. Ф. Фомин, проработавший до октября 1960 года. На должность главного металлурга принимались: в 1957году П. М. Шориков, В. П. Русалкин - начало 1958 года, с июня 1958 года по август 1960 года - Г. П. Будаев.

увеличить

В числе первых рабочих, начавших работать в литейном цехе, формовщики И. П.Краснов, Н. Т. Никишин, П. И. Суханкин; стерженщики Н. К. Гуссв, И. М. Чернов. А. В. Чичкин; земледелы А. А. Демина, В. А. Королева, А. Г. Рыженкова; вагранщики

П. Н. Нежура, М. А. Новиков; заливщики В. И. Безногов, А. Ф. Мясников; выбивщики литья А. И., В. П. Суленовы; модельщики Г. А. Балыкин, Н. И. Петрухин. В дальнейшем эстафету добрых дел приняли в надежные руки: формовщики Е. В. Иванов, А. К. Коксин, В. И. Трошин; стерженщики А. Б. Бурцев, А. И. Ельпов, М. И. Кузина, вагранщики А. И. Солдатов, Н. Н. Тараканов; обрубщики В. С. Антонов, А. Е. Дудкин и многие другие.

В 1958-1959 годах определилась организация цеха основных участков, руководителями которых были:

B. И. Аленин - ст. мастер участка крупного литья;
Е. Д. Сосновский - ст. мастер среднего литья;
А. С. Хилюк - мастер плавильного отделения;
C. М. Гарлин - начальник ПДБ цеха; И. Ф. Рябухин - ст. мастер БИХ; Н. М. Калинкин - ст. мастер плавильного участка;
О. И. Титаренко - начальник технологического бюро цеха и многие другие.

К этому времени сформировался основной коллектив ОГМет, возглавляемый главным металлургом Г. П. Будаевым и его заместителем А. А. Марковым. Инженерно-технические работники ОГМет и цеха в основном были молодые специалисты, прибывшие из разных городов: Н. С. Павленко, А. А. Черный из Волгограда, Н. П. Алехин, И. П. Братерский, И. М. Власов из Липецка, Е. А. Бутин, Ю. А. Жуков, В. И. Прохорова, Е. С. Хлюстова из г. Калязино Тверской области, А. А. Ветров, О. И. Титаренко из Сум, А. К. Мурзина, В. Т. Мурзин из г. Касимова Рязанской области.

В короткое время инженерно-техническими работниками ОГМет, литейного цеха были разработаны литейные технологии и изготовлена модельно-опочная оснастка на сложные отливки для первых поршневых машин типа 55-ВМ, 5Г-100/7 и вакуумных насосов ВН-120. Внедрение современных литейных технологий в компрессорное производство потребовало изучения опыта литейщиков Сумского, Казанского компрессорных заводов, а также решения проблемных вопросов на договорных началах с технологическими институтами «ВНИИПТХиммаш» г. Пензы, «ВНИИКомпрессор-маш» г. Сумы, «Ленгипромашприбор» г. Ленинграда.

В 1957-1960 гг. в литейном цехе была освоена технология изготовления крупнотоннажного плацевого литья цилиндров, рам, станин, ранее получаемых по кооперации с Сумского завода им. Фрунзе. Для выполнения поставленных задач в этот период в цехе был осуществлен запуск смесеприготовительного отделения, оборудованного бегунами мод. 1А12 и 112; формовочно-заливочного отделения крупного литья, оборудованного пескометом модели 295, встряхивающими столами «Герман-10000» и коксовыми вагранками производительностью 7 т/час; формовочно-заливочного отделения

увеличить

среднего и мелкого литья, оборудованного формовочными машинами «Герман-3000», «Герман-1500» и мод. 271; обрубного отделения, оборудованного гидрокамерой, обдирочными стачками, печью для отжига литья и голтовочными барабанами.

К концу 1960 года цех выпускал 7000 т литья, полностью удовлетворял в литых заготовках потребности собственные и постепенно начал осуществлять поставку литья по кооперации для заводов «Пензтяжпромарматура», «Пензхиммаш», Бессоновскому компрессорному заводу.

В процессе эксплуатации первых лет ясно проявились серьезные недостатки проекта технологического, организационного характера: выбивка и обрубка располагались в одном корпусе с формовочными и стержневыми участками, недостаточность термического оборудования, многие операции по выбивке и очистке литья выполнялись вручную.

Все эти обстоятельства послужили основанием для срочной доработки проекта и выполнению работ по реконструкции.

В связи с этим в 1960-1961 гг. произведено строительство термообрубного отделения площадью 4669 м2 с мощными гидрокамерами, дробеметным и очистным оборудованием, термическими печами, что позволило резко улучшить условия труда и повысить качество литья.

В этот период проведена газификация термических и нагревательных печей металлургического производства под руководством главного энергетика В. В. Пыркова и молодых специалистов ОГЭ А. П. Кашкина, В. А. Грачева.

увеличить

На участках внедряются прогрессивные технологии изготовления форм и стержней из быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей, изготовление вту-лок-маслот методом центробежного литья, кокильного литья поршней и крышек цилиндров. В 1960- 1961 годах завод освоил производство дожимающих компрессоров типа 5Г-600/42-60, для которых требовался высокопрочный чугун. Технология таких чугунов находилась в стадии освоения, а одним из авторов ее был И. П. Петров, работавший главным металлургом Приволжского СНХ, который уделял значительное внимание этой проблеме.

В связи с переходом завода на оппо-зитную базу М10 Ленинградским институтом «Гкпроприбор» в 1965 году был разработан новый проект реконструкции, а в последующие годы в связи с передачей проектирования завода Сумскому институту «Проектхиммаш» проектные работы осуществлялись последним.

Руководство работами по техперево-оружению осуществлялось главными металлургами А. А. Черным, Е. Д. Сосновским.

увеличить

Крупным шагом по внедрению новых технологий явилось создание в 1968-1970 годах механизированного участка среднего литья на базе формовочных машин мод. 234 с быстросъемной модельно-опочной оснасткой и мелкого литья на базе формовочных машин мод. 233 и РСМ.

Много сил и энергии пришлось потратить конструкторам и технологам ОГМет на разработку технологий и внедрение в производство базовых отливок, особенно цилиндров I и II ступеней, оппозитных компрессоров для их серийного выпуска. Например, для цилиндра И-й ступени на компрессор 4ВМ10-110/8 под руководством начальника технологического бюро

A. А. Ветрова и технолога В. И. Прохоровой была разработана новая технология сборки цилиндра И-й ступени 71-1 А-1-1 для машинной формовки с установкой блока стержней в нижнюю полуформу. Внедрение блочной сборки позволило повысить точность геометрических размеров стенок цилиндра, уменьшить припуски на механическую обработку и повысить производительность труда формовщиков и сборщиков.

В 1964 году на заводе группа инженеров (В. П. Гуськов, Л. Н. Порежалова,

B. А. Кузьмин), возглавляемая главным металлургом А. А. Черным и начальником печного бюро В. А. Грачевым занимается разработкой конструкции новых плавильных агрегатов, работающих на природном газе. В 1967 году на заводе по приказу министерства создается ГЪловная лаборатория по использованию новых видов топлива (ГЛМ). В лабора-

торию перешли работать молодые специалисты-литейщики и специалисты по газу В. П. Гуськов, В. А. Кузьмин, А. П. Кашкин, Е. М. Кирин, В. Н. Коданев, Б. Г. Фадеев, П. А. Горелов, Г. И. Чепурнаев, Г. Кашкина, Г. Г. Гуськова, Е. М. Зеваков и многие другие.

Коллективом ГЛМ, возглавляемым к.т. н. А. А. Черным и В. А. Грачевым, в короткое время были разработаны горелочные устройства, созданы конструкции газовых вагранок и отработана технология плавки чугуна на природном газе. В 80-х годах была создана и испытана в производственных условиях новая конструкция газовой вагранки с холостой огнеупорной колошей, которая успешно эксплуатируется в настоящее время на нашем заводе и многих других заводах города Пензы и городов России.

В 1975-1985 гг. были начаты работы по техническому перевооружению термообрубного отделения. В первую очередь была изготовлена и смонтирована линия удаления отходов горелой земли и установлен новый очистной барабан модели 42213. Заканчивается строительство, монтаж и наладка электрогидравлической установки мод. 36131 на V пролете, она сдается в производственную эксплуатацию литейному цеху. Руководителем работ по техническому перевооружению цеха был главный металлург к. т. н. Е. Д. Сосновский и группа ведущих инженеров ОГМет -В. С. Демченков, В. Н. Луконин, М. Н. Степанов, И. М. Власов, руководителем литейного цеха был А. С. Хилюк.

 

увеличить

В 1985-1995 гг. осуществляются дальнейшие работы по техническому перевооружению литейного цеха. В это время по согласованию с сумским институтом «Проектхимнефтемаш» плавильный участок литейного цеха был переориентирован на плавку чугуна в вагранках с применением газового топлива. В 1985-1986 гг. в литейном цехе была построена и сдана в эксплуатацию универсальная вагранка с мокрой пылегазоочисткой производительностью 10 т/час. С вводом в эксплуатацию этой вагранки было закончено техническое перевооружение плавильного отделения, оборудованного тремя газовы ми вагранками производительностью 5,7 и 10 т/час, а в 1990 г. литейный цех полностью перешел на плавку чугуна с применением газового топлива.

В 1987-1988 гг. в литейном цехе строится и сдается в эксплуатацию мощная электрогидравлическая установка модели 36214 для выбивки стержней из крупных отливок типа цилиндров, станин; создается механизированный участок образивной зачистки отливок на базе механизированного комплекса мод. 99911М, производится замена физически изношенных дробеструйных камер ДК-10 на современную модель 42846 с регенерацией и очисткой дроби. В 1990 г. совместно с Московским ЦНИИТМАШ внедряется в производство новая технология производства высокопрочного чугуна в ковше, это позволило улучшить экологическую обстановку на плавильном участке, ликвидировать процесс отжига высокопрочного чугуна. Благодаря самоотверженному труду коллектива литейного цеха, специалистов литейщиков ОГМет и ГЛМ были достигнуты хорошие технико-экономические показатели по ЧЛЦ в 1986 году :

- выпуск годного чугунного литья - 13015 т, в том числе:

- кокильное и центробежное литье - 1400 т,

- литье из высокопрочного чугуна - 137 т,

- литье из газовых вагранок - 3000 т,

- себестоимость 1 т годного литья - 375 руб.,

- общая площадь цеха - 16291 м2,

- объем литья с 1 м2 - 0,8 т/год,

- среднесписочная численность персонала - 445 человек, в т.ч. основные рабочие -251 человек,

- выпуск литья на 1 работающего - 29 т.

В 1990-1998 гг. в связи с падением объемов производства при переходе экономики на новые рыночные отношения и освоением заводом малогабаритных винтовых машин происходит резкий спад выпуска литья до уровня 3000 т/год, но техническое перевооружение литейного производства постепенно продолжается.


увеличить

В 1992 г. на II пролете литейного цеха заменены две формовочные машины модели 233 на современные модели 233М для изготовления мелких и средних форм базовых отливок винтовых машин. Сокращение выпуска литья в цехе потребовало установки вагранок меньшей производительностью.

В связи с этим в 1996 г. в ГЛМ была разработана конструкция трехтонной газовой вагранки, которая была внедрена в 1997 г. в производство. Кроме того, в 1996 г. на механизированном участке средних форм произведена замена одной формовочной машины мод. 234М на новую модернизированную модели 234МК.

Для увеличения объема выпуска запасных частей бронзовых вкладышей в 1996 - 1997 гг. в литейном цехе построен участок цветного литья мощностью 300 т отливок в год. Участок сдан в производственную эксплуатацию в 1998 г.

Техническое перевооружение литейного производства в 1988 - 1998 гг. осуществлялось под руководством главного металлурга В. П. Гуськова; заместителя главного металлурга B.C. Демченкова и группы ведущих специалистов: И. М. Власова - начальника конструкторского бюро; В. И. Прохоровой и В. Н. Луконина - начальников технологического бюро; В. Д. Тополюка - руководителя группы подготовки производства; В. П. Коданева и В. А. Мещерякова - начальников ГЬловной литейной лаборатории; М. Н. Степановой - руководителя конструкторской группы. В работе по проектированию оснастки и отработке технологических процессов принимали участие: Е. В. Синельникова, Н. И. Краюшкина - инженеры-конструкторы; Т. В. Моштачкова, Н. С. Сабаева, С. Н. Сверчкова, 3. В. Шешина - инженеры-технологи.

В выполнении работ по техническому перевооружению, отработке и внедрению новых технологий в цехе принимали участие: А. С. Хилюк, С. Л. Утюшев, Ю. А. Бадов -начальники литейного цеха; инженерно-технические работники литейного цеха:

Л. А. Ксенафонтова - начальник техбюро, Н. П. Алехин - начальник ПДБ, В. Н. Пекачева - инженер-технолог технологического бюро. В работе по подготовке оборудования и внедрению новых технологий принимали активное участие рабочие: В. В. Гаранин - стерженщик цеха 5, В. В. Копнов -формовщик цеха 5, Н. И. Юдин - газовщик плавильного отделения, А. Н. Тараканов - заливщик цеха 5, Б. Б. Резников - футеровщик цеха и многие другие.

Практически на протяжении всего полувекового пути компрессорного завода коллектив литейного цеха был инициатором социалистического соревнования и зачинателем славных дел компрессоростроителей. Большая группа литейщиков - передовиков производства удостоена государственных наград: орденом Трудового Красного Знамени награждены А. С. Хилюк, возглавляющий коллектив литейного цеха в течение 19 лет: В. И. Трошин, высококвалифицированный формовщик крупного литья, проработавший в литейном цехе более 35 лет; орденом Трудовой славы награждены Н. Т. Никишин, высококвалифицированный специалист по машинной формовке крупного литья, проработавший в литейном цехе около 30 лет, В. Г. Клюев - формовщик участка крупного литья.

Орденом «Знак Почета» награждены: Н. М. Калинкин - ст. мастер плавильного участка, проработавший более 30 лет в цехе; А. К. Коксин - стерженщик участка наливных самотвердеющих смесей; И. П. Краснов - формовщик машинной формовки среднего литья.

Медалью «За трудовое отличие» награждены В. В. Повалихина и Т. В. Ивушкина -крановщицы литейного цеха; А. Н. Горбачев - слесарь-ремонтник формовочного и стержневого оборудования.

Большая группа ветеранов труда - Н. Т. Никишин, Н. М. Калинкин, В. В. Ткмофе-ев, И. П. Краснов, А. Г. Дементьев, А. И. Радаев. Б. П. Лохин, В. Г. Клюев, Е. Д. Соснов-ский, П. Я. Шевченко в настоящее время находятся на заслуженном отдыхе. Ветераны подготовили хорошую трудовую смену рабочих и инженерно-технических работников, которые в настоящее время работают в литейном цехе и отделе главного металлурга.

Обеспечение модельной оснасткой литейного цеха производилось модельным цехом, начало деятельности которого по свидетельству работников того периода относится к 1954 г., а документально подтверждается штатным расписанием 1955 г., где указывалось количество модельщиков 8 человек.

Первоначально модельный участок располагался на площадях сборки цеха 1 возле въездных ворот поперечного пролета, а затем в литейном цехе после ввода последнего. С начала организации модельного производства модельщиками работали: А. Ф. Артюхин, Г. А. Балыкин, Г. П. Беззатеев, Н. И. Петрухин, Г. Г. Разуваев.

Приказом по заводу от 3.01.59 г. в связи с ростом объемов и задач модельный участок преобразуется в модельный цех, начальником цеха назначается Б. В. Гец.

В 1960 г. началось освоение нового деревообделочного цеха (ДОЦ), строительство которого было завершено в декабре 1959 г. Модельный цех был оснащен современным оборудованием для обработки древесины различных пород: циркулярными, маятниковыми и ленточными пилами, фуговальными и рейсмусовымии станками, сушильными камерами и многими другими механизмами. В отдельном деревянном помещении размещалась пилорама Р-48 для продольной распиловки.

Руководителями модельного цеха работали: Б. В. Гец - 1959- 1960 гг., Ю. Ф. Мамонов - 1960 - 1961 гг., В. М. Богачев - 1961 г., П. А. Романов - 1962 г. В этот период изготавливалась модельная оснастка на горизонтальные компрессоры 55-ВМ, ВЦ-120, 5Г-100/7, 5Г-100/6-43, ЗГ-117/200 и другие.

увеличить

С 1962 г. начальником цеха продолжительное время работал Б. И. Потемин, при котором окончательно сформировался коллектив модельщиков. В период перехода завода на выпуск оппозитных компрессоров базы М25, М16, М10 коллектив модельного цеха успешно справился с изготовлением модельной оснастки.

С развитием модельного производства росли и воспитывались собственные руководящие кадры, которые, сочетая работу с учебой, закончили заводской вечерний техникум и стали грамотными организаторами производства: Г. П. Беззатеев, В. И. Беспятов, Г. Г. Разуваев, П. А. Романов.

Развитие цеха шло по ряду направлений, но главным был количественный рост и повышение профессионализма. В 1967 г. начальником цеха стал Г. Г. Разуваев. В этот период остро стояла задача повышения качества литья с точки зрения обеспечения геометрических размеров, т. к. завод готовился к переводу обработки деталей на агрегатное, высокопроизводительное оборудование. В связи с этим по модельному производству выполнялся ряд мероприятий, которые решали эту проблему. В этих целях модели стали армироваться металлом, расширялась номенклатура кокильного литья, а с 1970 г. производился переход на металломодели крупных деталей: крышек I передней и задней, цилиндров II и др.

увеличить

Активными сторонниками металломодельного производства были: Г. Г. Разуваев. П. А. Романов, который возглавлял участок металло моделей.

В 70-е годы в цехе работали высококвалифицированные специалисты-ветераны и молодое поколение, в совершенстве знающие свое дело: старшие мастера Г. П. Беззатеев, В. И. Беспятов, С. И. Потемин, П. А. Романов и модельщики Г. А. Балыкин, В. П. Дудкин, А. А. Зотов, А. Н. Калинкин, И. Ф. Краюшкин, А. Г. Лапин, А. В. Макаров, В.С.Полухин, А. И. Першин, Н. П. Понамарев, А. Г. Сугробов, А. М. Фролов, А. А. Шаталин, ряд других.

Сложившийся коллектив модельщиков во все времена своевременно решал задачи, стоявшие перед заводом, в том числе по изготовлению моделей для винтовых компрессоров и другое.

Отрадно отметить, что в цехе имеются династии: сыновья В. В. Дудкина -

A. В. Дудкин, Л. В. Дудкин, А. А. Шагалина - А. А. Шагалин продолжают дела своих отцов.

Начальниками цеха в конце 80-х и 90-е годы работали Е. Б. Болталин,

B. П. Бутылин, Н. Н. Степочкин, наиболее длительный срок трудился А. А. Трухмаев (с 1988 по 1994 год). Несмотря на падение объемов производства, в 1993 г. было закончено строительство корпуса лесопильного и тарного отделений.